日前，在泰州市姜堰区环球传动泰州有限公司车间内，记者看到大屏幕上动态更新各类数据信息。据悉，这些数据可以让各部门及时准确掌握每条线的生产动态，是该公司智能化管理的组成部分。

环球传动泰州有限公司把智能化改造和数字化转型作为发展的关键增量，大力推进“生产换线”“机器换人”“企业上云”等工程，加速驶入“数字化、智能化”发展新赛道。公司总经办主任曹威说：“通过MES、APS、设备联网、质量追溯系统与ERP系统信息交互，实现生产过程中整个设备的应用、状态监控，使整个智改数转达到一个新的峰值，从而降低产品容错率、减少人工成本。”

环球传动泰州有限公司是国家高新技术企业、中国链传动行业龙头企业，一直专注于高品质链条研发、生产、销售与服务，先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等相关认证。今年6月，该公司“高端链条、精密轴承数字化转型和智能化提升”项目开工，总投资5亿元，建设高端链条、精密轴承智能化车间、智能物流仓库、模具研发制造中心和环球检测中心公共服务平台，计划引入智能化装配流水线、焊接机器人、智能视觉检测线等设备，从事高端链条和精密滚针轴承研发制造，全面达产后可实现年新增开票销售8亿元。

轴承装配车间，AGV无人小车按大数据导航指引来回跑动，为生产线源源不断搬运物料。另一旁自动化生产线上，工人颜玉兰正站在一台滚针轴承装配机前整理。她告诉记者，她负责该环节工序已有12年，以前需要人工记录、核对、检查，智能化改造大大降低了工人劳动强度。该车间购置了日本光洋无心磨床、平面滚针轴承装配线、自动检测机、全自动平面推力滚针轴承装配机等各类设备29台套，其中智能化设备及设备远程控制与运维设备28台套，车间联网设备26套，智能设备联网率达到92.85%。

据介绍，企业通过集成整合平台实现业务运行统一管理、统一监控与高效运行，同时在中心数据库的基础上支持企业分析决策，提高了整体运营效率。目前，车间运营成本降低5%，效率大幅提高，产品不良率降低1.7%，能源利用率提高3.3%，产能不断提升。

曹威说，企业将对新项目按照智能车间、智能工厂标准要求加紧建设，力争在短期内将新厂房建设成省级乃至国家级智能工厂。（王清 王雨宵）