智慧驱动未来。近年来，泰州市姜堰区持续强化政策引导，优化为企服务，以企业智能制造体系建设为抓手，大力鼓励企业加快发展智能制造。

日前，记者走进泰达纺织智慧化纺纱工厂，曾经的“千人纱、万人布”的生产景象早已不见，映入眼帘的是一排排无人值守的智能化纺纱机。在电脑程序操控下，从搬运到纺纱，所有生产工序全部由“智能机器”完成，而这正是泰达纺织打造的智能化工厂的生产状态。

纺织行业作为传统行业，存在着缺乏高效准确的管理工具及管理体系、业务流程分散、效率不高等发展痛点。面对新的发展形势，泰达纺织率先探索传统产业转型升级之路，建成全国棉纺织行业首个智慧纺纱工厂，以智能化改造、数字化转型为生产赋能，实现各个环节“自动化”向“智能化”转变，打造行业“灯塔”，为全省高端纺织产业集群高地建设注入新动能。

江苏泰达纺织科技有限公司后纺车间运转主任丁春英介绍：“传统的纺纱1万纱锭用工需要60名工人，而智能化车间1万纱锭只需要15名工人。公司订单已经排到明年上半年，10万纱锭开足马力保质保量完成生产任务，保证供应正常。”

江苏泰达纺织科技有限公司1998年成立，是一家以棉纺为主业的民营企业，主要产品为各类纯棉针织、机织筒纱，产品畅销欧美等国家，连续10多年位居中国棉纺织行业综合竞争力前20强。

泰达纺织投资10亿元打造智慧纺纱工厂，全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备，可实现“生产全程自动化”“控制系统智能化”“在线监测信息化”，生产过程保持高度连续性，节省三分之二的人力，进一步稳定提高成纱质量，进入“熄灯生产、织造不断头”的生产状态，提高了生产效率。这一项目的核心是将数字技术与先进生产设备、互联网与物联网技术紧密结合，实现生产全流程智能化、自动化和数字化。在生产过程中，数据可以实时传输和分析，帮助企业更准确地了解生产情况，优化生产流程，提高生产效率。

江苏泰达纺织科技有限公司副总经理宋士强说：“以前人工采集时工作量大、用工多、容易发生错误，并且有些数据无法采集，现在用了大数据平台，只需要1个人就可以把数据及时采集上来。比如说哪些设备有问题了，或者保养程序到了，或者要换品种了，系统会自动发送数据到相关责任人。”

在智能化改造、数字化转型赋能下，泰达纺织产品生产效率和产品质量潜能得到进一步提升。自全面投入使用以来，智慧化纺纱工厂为泰达纺织新增年销售额约10亿元，公司整体年开票销售约20亿元、利税1亿元，亩均税收达到50万元。

江苏泰达纺织科技有限公司总经理彭勃表示：“泰达集团在国内首家智慧纺造项目基础上紧抓智转数改机遇，进一步优化工艺、提效降本，力争5年总产值突破100亿元，为打造行业灯塔而努力前行。”（吕阳）