（记者 吕阳）日前，在江苏太平洋精锻科技有限公司新厂房——新能源汽车轻量化关键零部件项目所在地，记者看到一条贯穿车间东西向的铸造生产线已调试完成，工人们正在为投产做着最后的准备。

新质生产力的兴起为汽车零部件生产企业带来前所未有的机遇与挑战。江苏太平洋精锻科技有限公司紧跟技术发展的步伐，不断进行技术创新和管理升级。依托新质生产力，该公司即将投产的新能源汽车轻量化关键零部件项目在多项关键技术上实现国产替代，为企业开辟新能源汽车轻量化市场注入强劲动能。

江苏太平洋精锻科技有限公司新能源汽车轻量化关键零部件项目铸造车间主任张永强介绍：“经过为期1年的安装调试，整个铸造生产线已经具备量产条件。整个生产线全长120米，包含2台熔化炉、1台保温炉、1台水平铸造线，产能预计年产2万吨6系、4系铝合金长棒。”

像这样的设备安装调试工作正在各个生产区域如火如荼地开展。作为2022年度省重大投资项目，太平洋新能源汽车轻量化关键零部件项目总投资30亿元，其中新征用地143亩，建筑面积11.8万平方米，主要从事新能源汽车轻量化关键零部件、精密铝合金锻造件研发生产。项目购置了主减齿轮精密锻造自动线、铝合金精密锻造线、铝锻件T6处理生产线、加工中心及检验、包装等设备180台套。通过桁架机械手连线，项目实现自动化加工，极大提高产品质量稳定性及加工效率，使产品具有高性能、高强度、低成本、轻量化的特点。其中，该企业自主开发的锻压生产线、自主设计的新型铜基模具与连续水平金属液态成形技术在各分项关键领域打破国际技术垄断，实现完全进口替代。

江苏太平洋精锻科技有限公司信息管理部部长助理宋伟介绍：“汽车零部件加工企业要实现新质生产力的提升，必须在技术创新、智能制造、绿色生产以及供应链管理等方面全方位革新和优化，不仅能够增强企业核心竞争力，还能为整个汽车行业发展注入新的活力。”

据了解，太平洋新能源汽车轻量化关键零部件项目实现了新能源汽车轻量化零部件向前道铝型材料的延伸，采用国际领先的水平液态成形工艺，使得自动化生产线的综合效能实现80%以上，达到世界先进水平。产品晶粒组织更加细小、力学性能更优，可满足新能源汽车对底盘承重的要求，为精锻科技开辟“新战场”注入强劲动能。项目全面达产后，预计年新增开票销售30亿元、入库税收2亿元。

宋伟介绍：“智能化技术的应用正在改变传统的生产方式，通过引入物联网、大数据分析和人工智能等技术，企业可以实现生产过程的实时监控和优化，减少人为错误，提高生产精度和一致性。数字化转型为零部件企业带来更精准的生产管理和供应链优化，借助大数据分析和云计算，企业能够实时监控生产流程、预测市场需求，从而实现库存的精准控制和供应链的高效协同。”

近年来，精锻科技已建成姜堰、天津、重庆、宁波四大生产基地和上海、日本两大研发基地，逐步由单一的齿轮零件供应商发展成为众多新能源汽车品牌差速器总成核心供应商，产品约35%出口欧美日发达国家市场。

江苏太平洋精锻科技有限公司党委副书记、市场营销副总监夏敏说：“新质生产力的兴起对于汽车零部件生产企业而言，意味着一场深刻的变革。目前，公司的产品方向主要集中在汽车动力总成、汽车传动系统，以及轻量化底盘系统，未来我们的产品方向还将向低空经济、民用火箭等领域延伸，为强富美高新姜堰作出精锻科技的贡献。”